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5S管理的目的是什么?

归档日期:09-30       文本归类:观察死角      文章编辑:爱尚语录

  通过5S推进,工厂进行彻底改善,企.业形象大为改变,经常有客户、供应厂商、合作伙伴等前往公司参观,一流的现场可在参观人群中树立好印象,他们会给你做免费的宣传,最终将提升公司形象和公司品牌。大量来自第三者的肯定与表扬,对全体员工是一种荣誉与责任,也能更好地驱动他们向前改进。

  在许多制造业工厂,有时产品质量不稳定,会导致客户退货与投诉,但总是不清楚真正原因在何处。通过彻底在车间实施5S活动后,这些导致产品质量问题的疑难杂症消失了,推进5S管理,可以实现追求高品质的目标。

  有的企业因为缺乏5S基础管理,在车间换线或换模时,要么物料找不着,要么工具找不着,要么图纸T艺文件找不着,要么模具找不着。有的企业换一次线可能巧分钟就搞定,可是有些企业30分钟还很难恢复生产,造巨大效率损失。通过5S活动,现场整洁有序,各种物品定置规划,寻找物品的时间大大缩短,换线换模速度快,效率高。

  通过5S活动,现场的“死角”得到彻底解决,各种安全隐患也随之消失,安全事故发生的几率就降低。在6S活动中,为了突出安全管理工作,第六个S专门针对安全方面进行纠正与预防,这样可以大大减少工业灾害,企业也可以降低因此而造成的巨大经济损失。

  当我们出差到某一个地方,如果该地方的火车站脏、乱、差,那么你会有随地吐痰的欲望;当你在上海浦东国际机场候机时,在整洁有序的候机大厅,你还有随地吐痰的欲望吗?通过5S活动改造现场,幽雅的环境让人赏心悦目,在这样的环境里T作与生活的人,本身就是一种享受、一种熏陶,好的环境让你养成好的习惯。

  目前许多制造业工厂缺工缺干相当严重,人员流失率居高不下。仔细去调研,流失率高的工厂大多数不重视5S管理,现场乱糟糟,管理极不规范,车间现场俨然是一个旧的加工作坊,一点都没有现代企业的氛围。在环境差的企业,员工对公司的发展前景缺乏信心,同时因为现场环境差,也很难受到第只方的称赞与肯定,长此以往,员工则认为自己的工作无价值、无意义,最后可能选择离开公司。来源:5S活动的目的

  整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

  ② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

  ③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

  ① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

  ② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

  ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

  清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  ① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

  ② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

  ③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

  ④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

  素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  面对时代的发展,企业之间的竞争越来越激烈,而企业的竞争力主要是来源两方面,一方面是品质,一方面是成本。在日本企业管理有着一个极其重要的特点,那就是以最低成本生产出最好的产品,并且在日本的企业管理中,5S管理是他们常见的一种改善方式。那么推行5S管理的目的是什么?

  整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

  良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之一。

  需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

  优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

  整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

  第六个目的,强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

  5S管理第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

  推动5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

  其实在很多的企业中推行5S之所以失败,最主要是因为大家都不明白为什么要推行5S管理的目的是什么,推行中毫无主见。因此在推行5S管理的目的如上所述,而这些目的综合起来就是,降低企业中生产成本,提高企业产品质量。

  整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

  ② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

  ③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

  ① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

  ② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

  ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

  清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  ① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

  ② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

  ③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

  ④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

  素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  素养的意义:努力提高人员的自身修养,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。

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